1變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗優(yōu)點(diǎn)
變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗是利用電抗器的電感與被試品電容實(shí)現電容諧振，在被試品上獲得高電壓、大電流，是當前高電壓試驗的一種新的方法與潮流，在國內外已經(jīng)得到廣泛的應用。
變頻串聯(lián)諧振是諧振式電流濾波電路，能改善電源波形畸變，獲得較好的正弦電壓波形，有效防止諧波峰值對被試品的誤擊穿。變頻串聯(lián)諧振工作在諧振狀態(tài)，當被試品的絕緣點(diǎn)被擊穿時(shí)，電流立即脫諧，回路電流迅速下降為正常試驗電流的數十分之一。發(fā)生閃絡(luò )擊穿時(shí)，因失去諧振條件，除短路電流立即下降外，高電壓也立即消失，電弧即可熄滅。其恢復電壓的再建立過(guò)程很長(cháng)，很容易在再次達到閃絡(luò )電壓斷開(kāi)電源，所以適用于高電壓、大容量的電力設備的絕緣耐壓試驗，如：GIS變電所、高壓交聯(lián)電力電纜、發(fā)電機、大型變壓器、隔離開(kāi)關(guān)、互感器等。
2變頻諧振高壓試驗裝置在GIS系統中的應用
GIS在工廠(chǎng)整體組裝完成以后進(jìn)行調整試驗，在試驗合格后，以運輸單元的方式運往現場(chǎng)安裝。運輸過(guò)程中的機械振動(dòng)、撞擊等可能導致GIS原件或組裝件內緊固件松動(dòng)或相對位移。安裝過(guò)程中，在聯(lián)結、密封等工藝處理方面存在失誤，導致電表面刮傷或安裝錯位引起電表面缺陷，空氣中懸浮的塵埃、導電微粒雜質(zhì)和毛刺等在安裝現場(chǎng)又難以*清理，且難以檢查出來(lái)，將引發(fā)絕緣事故。由于試驗設備和條件所限，早期的GIS產(chǎn)品多數未進(jìn)行嚴格的現場(chǎng)耐壓試驗。事故統計表明，雖然不能保證經(jīng)過(guò)現場(chǎng)耐壓試驗的GIS不會(huì )在運行中發(fā)生絕緣事故，但是沒(méi)有進(jìn)行現場(chǎng)交流耐試驗的GIS卻大都發(fā)生了事故，因此GIS必須進(jìn)行現場(chǎng)耐壓試驗。
GIS的現場(chǎng)耐壓采用交流電壓、振蕩操作沖擊電壓的振蕩雷電沖擊電壓等試驗裝置進(jìn)行，交流耐壓試驗是GIS現場(chǎng)耐壓試驗中常見(jiàn)的方法，它能夠有效地檢查異常的電場(chǎng)結構(如電損壞)。目前，由于試驗設備和條件所限，現場(chǎng)一般只作交流耐壓試驗。
(1)試驗要求：
①GIS應*安裝好，SF6氣體充氣到額定密度，已完成主回路電阻測量、各元件試驗以及SF6氣體微水含量和檢漏試驗。所有電流互感器二次繞組接地，電壓互感器二次繞組開(kāi)路并接地。
②交流耐壓試驗前，應將下列設備與GIS隔離開(kāi)來(lái)：高壓電纜和母線(xiàn)；電力變壓器和大多數電磁式電壓互感器；避雷器和保護火花間隙。
③GIS的每一新安裝部位都應進(jìn)行耐壓試驗，同時(shí)，對擴建部分進(jìn)行耐壓試驗時(shí)，相鄰設備原有部分應斷電并接地。否則，對于突然擊穿會(huì )給原有設備帶來(lái)不良影響。
(2)試驗電壓的加壓方法：
試驗電壓施加到每相導體和外殼之間，試驗時(shí)分相進(jìn)行，其它非試相與外殼連接接地，從每相進(jìn)出線(xiàn)套管進(jìn)行加壓，試驗中應使GIS每個(gè)部件都至少施加一次試驗電壓。同時(shí)，為避免在同一部位多次承受電壓而導致絕緣老化，試驗電壓盡可能在幾個(gè)部位施加?，F場(chǎng)一般僅作相對地交流耐壓，如果斷路器的隔離開(kāi)關(guān)在運輸、安裝過(guò)程中受到損壞，或已經(jīng)過(guò)解體，應作端口交流耐壓，耐壓值與相對地交流耐壓值一致，若GIS整體電容量較大，耐壓試驗可分段進(jìn)行。
3交流耐壓試驗程序
GIS現場(chǎng)交流耐壓試驗的*階段是"老練凈化"，其目的是清除GIS內部可能存在的導電微?；蚍菍щ娢⒘?。這些微?？赡苁怯捎诎惭b時(shí)帶入而清理不凈，或是多次操作后產(chǎn)生的金屬碎屑，或是緊固件的切削碎屑和電表面的毛刺而形成的。"老練凈化"可使導電微粒移動(dòng)到低電場(chǎng)區或微粒陷阱中和燒蝕電表面的毛刺，使其起不到絕緣危害作用。"老練凈化"電壓值應低于電壓值，時(shí)間可取數分鐘。第二階段是耐壓試驗，即在"老練凈化"過(guò)程結束后進(jìn)行耐壓試驗，時(shí)間為1min。
4現場(chǎng)耐壓試驗的結果判斷
(1)如果GIS的每一部件均已按選定的完整試驗程序承受規定的試驗電壓而無(wú)擊穿放電，才認為整個(gè)GIS通過(guò)試驗。
(2)在試驗過(guò)程中如果發(fā)生擊穿放電，則應根據放電能量和放電引起的各種聲、光、電、化學(xué)等放電效應,以及耐壓試驗過(guò)程中進(jìn)行的其它故障診斷技術(shù)提供的試驗結果進(jìn)行綜合判斷。遇有放電情況，可采取下列步驟：
①施加規定的電壓，進(jìn)行重復試驗，如果設備或氣隔還能經(jīng)受，則該放電是自恢復放電。如果重復試驗電壓達到定值和規定時(shí)間時(shí)，則認為試品合格，否則按下項進(jìn)行。
②設備解體，打開(kāi)放電氣隔，仔細檢查絕緣情況。在采取必要的恢復措施后，方可進(jìn)行下一次規定耐壓試驗。
5GIS耐壓試驗擊穿故障的定位方法
若GIS分段后進(jìn)行耐壓試驗的進(jìn)出線(xiàn)間隔較多，而試驗過(guò)程中發(fā)生非自恢復放電或擊穿，僅靠人耳的監聽(tīng)難以判斷故障發(fā)生的確切位置，且容易發(fā)生誤判斷而浪費人力、物力和對設備造成不必要的損害。若在現場(chǎng)采用以放電產(chǎn)生沖擊波而引起外殼振動(dòng)波原理研制的故障定位器，就可以確定放電間隔。每次耐壓試驗前，將傳感器分別安裝在被試部分，特別是斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、母線(xiàn)與各間隔的連接部位絕緣子的連接外殼上。如因傳感器數量有限，使放電或擊穿發(fā)生未預報，則應根據監聽(tīng)放電的情況，降壓斷電后移動(dòng)傳感器，重新升壓直到找到放電或擊穿部位。
